自动定量包装秤是一种设备，它能将散状物料按照规定进行分装，相应的，它要求具有必要的计量精度和包装速度，该设备属于包装类和衡器行业。
1.控制原理
利用称重传感器、称重仪表、称重变送器将称重信号转换成PLC能够识别的信号，再利用PLC可编程的进行编程得到我们需要各种动作。
2.机械结构
合理的利用机械设计、机械加工、钣金技术、表面处理等技术制作执行机构在配合控制系统形成组合。
3.分类
(1)无斗自动定量包装秤
无斗自动定量包装秤又名毛重秤、绞龙秤、其称重定量控制过程较为简单，粉料自动定量秤价格，将被包装物品直接装进容器或包装袋内称重，通过控制放料口门开的大小，来达到定量控制过程。液体的定值灌装较多地采用这种形式。
一般来讲，包装生产线由包装机以及传输带这两大部分组成，它是一个系统的总称，在工厂中很常见。
1.组成
包装自动生产线是由基本的工艺设备——自动包装机及将自动包装机联线的辅助设备，并依靠推动控制系统完成确定的工作循环。其中，辅助装置和自动控制系统是区别流水线与自动生产线的重要标志。
2.流程概述
生产中的产品或者已经完成加工完成的产品被运送到包装生产线上进行包装加工，完工后被送出就成了完整的便于运输的产品了。
3.分类
包装自动生产线按照包装机排列形式分为串联、并联和混联三种类型。一般以串联和混联生产线较多；按照包装机联系的特征可分为刚性、挠性和半挠性生产线三种类型。
(1)刚性生产线
被包装物在生产线上完成全部包装工序均由台包装机直接传递给下一台包装机，所有机器按同一节拍工作，如果其中一台包装机出现故障，其余各机均应停机。
(2)挠性生产线
被包装物在生产线上完成前道包装工序后，经中间贮存装置贮存，根据需要由输送装置送至下一包装工序。即使生产线中某台包装机出现故障，也不影响其余包装机正常工作。
(3)半挠性生产线
生产线由若干个区段组成，每个区段内的各台包装机间又以刚性联接，粉料自动定量秤厂，各区段间为挠性联接。目前，粉料自动定量秤，刚性和半挠性生产线较常用。
8称重料斗漏料。自动包装秤实际生产能力远远大于设计能力600包/h，在包装秤超负荷运行下，单组称重料斗24h工作次数近万次，称斗密封磨损---，在物料温度高达50～60℃物料在进包装秤之前经过流化床冷却处理的情况下，密封条很容易老化脱落，---影响计量度。2008年采用不锈钢材料改进称重料斗的密封后，无需不定期更换密封条，漏料现象基本消失。
9计数器改进。当称重工作结束后，系统自动检查夹袋情况，如果料袋夹好，则plc向电子计数器发出一个计数脉冲进行计数，然后放料门打开进行放料，如果此时袋未夹好，粉料自动定量秤生产厂，则等待袋夹好后再进行放料。在每个班结束时把10个不同的计数器数据和人工汇总的产量汇报到控制室。改进后通过继电器通断给计数器发送信号至数字模块上，通过plc通信上传到上位机上，把计数器搬到上位机系统画面上，不必在控制室和配电室之间来回穿梭，直观明了每班的工作任务
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