6）补料速度要快，计量称，因此一定要确保补料过程中下料的顺畅性。对于流动性差的物料，为防止其架桥，计量称厂，的解决办法是在大料仓加机械搅拌，忌讳为气流破拱，但搅拌不能一直运行，的就是搅拌与补料过程保持一致，即与补料阀门保持同步；
7）补料的下限值和补料的上限值设置要合适，设置的指导思想是物料在这两个量之间在料斗中的堆积密度基本一致。这可以通过观察变频器的频率变化来得到，当料斗中物料的堆积密度基本一致时，变频器的频率基本上变化不大。补料的下限值和补料的上限值设置合适能够提高补料过程中的控制精度，因为前面已经说过补料过程中失重秤处于静态控制，如果能保持补料前后变频器频率基本不变，补料过程的计量精度也基本上是有保证的。另外，在保证堆积密度基本一致的情况下，尽量减少补料次数，即尽量每次多补一些料。这两者互相矛盾，要统筹考虑。这也是补料过程中的精度能否保证的关键所在；
自动检重秤作为一种高速度在线检重产品，每天都要不间断地输送大量产品，而且需要工作多个小时不停歇，高强度的运作，难免会出现一些小小的故障。
1、自动检重秤零点偏高。
解决办法：需要定期维护自动检重秤系统和清理调零操作；
2、自动检重秤计量误差大。
解决办法：检查流水线称重设备固体结构的安装是否牢固，纠正输送带的位置，测量称重桥架距离长短是否合适，瞬时流量是否正常等等；
3、自动检重秤有负荷无累计值。
解决办法：清理输送皮带秤体上的物料盒积尘，保持自动检重秤皮带的表面清洁；
螺旋计量秤如何选型：需提供物料的名称、堆密度、流量、流量、正常流量、输送距离和空间高度等相关参数
产品特点：
1 重力称重与螺旋输送方式结合，实现动态连续计量
2 结构紧凑，计量称报价，运行
3自动计量标定系数，自动测量系统零点
4 手动置入各种参数，运行操作可手动/自动切换
5具有仪表自诊断和计算机联网功能
非连续累计秤是一种自动静态称量的衡器，其特点是能够自动称量散装且吨位较大的物料，适合用于港口、粮食仓储、石油化工、煤炭等行业的物料计量。目前，市场上都采用仪表 计算机 PLC或者仪表 PLC的形式，这种分散模块的形式既有优点也有缺点，优点就是分工比较明确，计量称生产厂，仪表负责数据采集，计算机负责数据处理，PLC负责控制；缺点就是集成度低，布线复杂，成本高，数据处理系统受通讯速率限制不能实时的对采集的数据进行处理，称重仪表可以对数据进行采集并处理，但时间较长，实时计算出称重数据，降低了整体称重速度
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